ইমালসন এবং সমাধানগুলির ল্যাব-স্কেল এবং বৃহত আকারের উত্পাদনের মধ্যে পার্থক্য

ল্যাব-স্কেল এবং এর মধ্যে পার্থক্যবড় আকারের উত্পাদন

ইমালসন এবং সমাধান

কিছু ল্যাব-স্কেল ফর্মুলেশনগুলি সমস্ত স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তবে স্কেল-আপের সময় সমস্যার মুখোমুখি হয়: স্বল্প ঘনত্বের পণ্যগুলি প্রায়শই ল্যাব কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, মাঝারি/উচ্চ-ঘনত্বের সূত্রগুলি বর্ধিত সান্দ্রতা, অপর্যাপ্ত ড্রপলেট আকার, পর্যায় বিচ্ছেদ, তেল রক্তপাত, এমনকি সম্পূর্ণ ইমালসিফিকেশন ব্যর্থতা {4 {{}} প্রদর্শন করতে পারে {4 {}}

সমাধান:

1) প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন:

1. 20-40 ডিগ্রীতে মিশ্রণ তাপমাত্রা বজায় রাখুন (সার্ফ্যাক্ট্যান্ট নিষ্ক্রিয়করণ বা উপাদান বৃষ্টিপাত প্রতিরোধ করে) .

2. শিয়ার সময়কাল সামঞ্জস্য করুন (ল্যাব: 5-10 মিনিট; উত্পাদন সরঞ্জাম দ্বারা পরিবর্তিত হয়) .

উচ্চ-ঘনত্বের পণ্যগুলির জন্য 3.: বিপরীত-পর্যায়ের প্রক্রিয়াটিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় .

2) উত্পাদন পরিচালনা:

1. অপারেটিং পদ্ধতিগুলি মানক করুন .

2. অপরিবর্তনীয় স্থিতিশীলতার ঝুঁকিতে কর্মীদের ট্রেন করুন .

3. সম্পূর্ণ এপিআই দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করুন এবং জলীয়-পর্বের সংযোজন নিয়ন্ত্রণ করুন .

3) সরঞ্জামের নির্দিষ্টকরণ:

1. 20 কিলোওয়াট শক্তি, 3000 আরপিএম এবং সামঞ্জস্যযোগ্য গতি সহ হোমোজেনাইজারগুলি ব্যবহার করুন .

2. দক্ষতার জন্য শিয়ার হেড ডিজাইনটি অনুকূল করুন .