23 থেকে 24 মে, 2019 পর্যন্ত, শানডং প্রাদেশিক পেস্টিসাইড ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা আয়োজিত চতুর্থ "জিনওয়াং কাপ" কীটনাশক প্রস্তুতি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশন বিনিময় সম্মেলন শানডংয়ের দেঝোতে অনুষ্ঠিত হয়েছিল। সম্মেলনের নাম জিয়াংসু জিনওয়াং ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি কোং, লিমিটেড এবং বিশেষভাবে শানডং লভবা কেমিক্যাল কোং লিমিটেড দ্বারা সংগঠিত। এই সম্মেলনের লক্ষ্য কীটনাশক প্রস্তুতকারীদের উৎপাদন, প্রযুক্তি, সরঞ্জাম, প্রক্রিয়াজাতকরণ বোঝার জন্য জটিল প্রতিভা বোঝার প্রশিক্ষণ দেওয়া।
কীটনাশক প্রস্তুতির গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদন জাতীয় নীতি নির্দেশনার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। কীটনাশক ব্যবহারের শূন্য বৃদ্ধি এবং পরিবেশগত চাপ বৃদ্ধির পটভূমিতে, নতুন সুরক্ষা এবং পরিবেশ সুরক্ষা সংযোজন গ্রহণ করা বা নতুন ডোজ ফর্ম বিকাশ করা প্রয়োজন। কীটনাশক প্রস্তুতির গবেষণা এবং বিকাশের বর্তমান প্রবণতা কীটনাশক ব্যবহারের সংস্কারের সাথে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে। ত্বরান্বিত ভূমি সঞ্চালনের বর্তমান প্রবণতার অধীনে, শ্রমের ঘাটতি এবং কর্মসংস্থানের ব্যয় বৃদ্ধি, কীটনাশক ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করা একটি কার্যকর সমাধান।
কীটনাশক ফর্মুলেশন এবং প্রস্তুতির গুণমান কীটনাশক পণ্যের প্রভাব এবং মূল্য নির্ধারণের মূল কারণ। অতএব, কীটনাশক পণ্যের বিকাশের জন্য মূল ওষুধের গঠন, ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, কর্মের পদ্ধতি, বিষাক্ততা ইত্যাদি বোঝা দরকার। একই সময়ে, মূল ওষুধের গুণমান এবং প্রস্তুতির মূল বিষয়বস্তু সরাসরি প্রস্তুতির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি নির্দিষ্ট মূল ওষুধের জন্য, প্রস্তুতির বিষয়বস্তু যত বেশি হবে, কার্যক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করা তত বেশি কঠিন; আসল ওষুধের গুণমান খুবই কম, প্রস্তুতিতে এর অনুপাত তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং অপরিষ্কার পরিস্থিতি জটিল, তাই উচ্চ-মানের এবং উচ্চ সামগ্রীর প্রস্তুতিগুলি পিষে নেওয়া কঠিন। অক্জিলিয়ারী এজেন্ট সিস্টেমের স্ক্রীনিং নীতি সম্পর্কে কথা বলার সময়, শেনিয়াং রিসার্চ ইনস্টিটিউট অফ কেমিক্যাল ইন্ডাস্ট্রির গবেষক ঝাং গুওশেং উল্লেখ করেছেন যে, উচ্চ অস্থিরতা এবং জলে উচ্চ দ্রবণীয়তা সহ কয়েকটি কীটনাশক ছাড়া যা সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, বেশিরভাগ কীটনাশক প্রযুক্তিগত। ওষুধগুলি ব্যবহার করার আগে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট ডোজ ফর্মগুলিতে প্রক্রিয়া করা উচিত। গঠন নির্ধারণের পরে, গঠন (সক্রিয় গোষ্ঠী এবং নিষ্ক্রিয় গোষ্ঠীর চার্জ বন্টন), ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, কর্মের ধরণ এবং কর্ম লক্ষ্যমাত্রা (রাসায়নিক গঠন, বন্টনের ঘনত্ব, পাতার বয়স, পুষ্টির অবস্থা, পরিবেশগত অবস্থা ইত্যাদি)। সক্রিয় উপাদানগুলির মধ্যে, প্রস্তুতির কার্যকারিতা এবং লক্ষ্যে বিভিন্ন ভেজানো এবং বিচ্ছুরণ সিস্টেমের প্রভাবের উপর প্রচুর সংখ্যক ফর্মুলেশন অধ্যয়ন এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পরীক্ষা চালানো হয়েছিল এবং জৈবিক কার্যকলাপ পরিমাপের ফলাফলের সাথে মিলিত হয়েছিল, সহায়ক সিস্টেম এবং উপযুক্ত ডোজ নির্ধারণ করে। বিভিন্ন ডোজ ফর্মের জন্য, এবং পরিশেষে প্রস্তুতির সূত্রের সংমিশ্রণ প্রাপ্ত করুন। উপরন্তু, প্রধান সহায়ক এজেন্ট নির্ধারণের পরে, সহায়ক সহায়ক এজেন্টের ভূমিকা উপেক্ষা করা যাবে না। একই সময়ে, অন্দর জৈবিক কার্যকলাপ তুলনা পরীক্ষা সঞ্চালিত হয়। সূত্র রচনাটি নির্ধারিত হওয়ার পরে, নমুনাটি পরিবর্ধিত হয়, একটি d দীর্ঘমেয়াদী পর্যবেক্ষণ (কণার আকার পরিবর্তন, চেহারা, সান্দ্রতা, প্রাচীর ঝুলন্ত, জমাট, ইত্যাদি) প্রয়োজন। উৎপাদন প্রক্রিয়া গবেষণাও প্রয়োজন।
নির্বাচিত উপযুক্ত ভেজানো এবং বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট জাতগুলির সাথে প্রস্তুত করা প্রস্তুতির নমুনাগুলিতে কেবল কীটনাশকের সক্রিয় উপাদানগুলির উচ্চ মাত্রার বিচ্ছুরণ নেই, তবে জীবের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে অনুপ্রবেশও রয়েছে, যা বিশেষভাবে প্রতিফলিত হয়: একদিকে, সক্রিয় উপাদানগুলি ক্যারিয়ারে দ্রুত, সমানভাবে এবং স্থিরভাবে ছড়িয়ে যেতে পারে, একটি ভাল সাসপেনশন, বিচ্ছুরণ, চেহারা স্থিতিশীলতা এবং তাপীয় স্টোরেজ স্থিতিশীলতা বজায় রাখে; অন্যদিকে, এটি উদ্ভিদ দেহের পৃষ্ঠে এর তরল ওষুধের ছড়িয়ে পড়া এবং আঠালো শক্তিকে তুলনামূলকভাবে শক্তিশালী করে তুলতে পারে, বৃষ্টির ধোয়া প্রতিরোধ করতে পারে, উদ্ভিদের পৃষ্ঠে কীটনাশকের ধারণ পরিমাণ বাড়াতে পারে, ধরে রাখার সময়কে প্রসারিত করতে পারে এবং উন্নতি করতে পারে। উদ্ভিদের এপিডার্মিসের অনুপ্রবেশের ক্ষমতা, জীবের দ্বারা এজেন্টদের শোষণকে উন্নীত করে, যাতে এটি তার জৈবিক ক্রিয়াকলাপকে বৃহৎ পরিমাণে খেলতে পারে, ব্যবহারের ডোজ কমাতে পারে এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে। যদিও ভেজানো এবং বিচ্ছুরণকারী এজেন্টের নিজের কোন জৈবিক কার্যকলাপ নেই, তবে এটি গঠনে একটি অপরিহার্য সংযোজন। এটি শুধুমাত্র প্রস্তুতির ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে না, কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, তবে কীটনাশক কাঁচা ওষুধের প্রয়োগের পরিসরও প্রসারিত করতে পারে এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে।
অবশেষে, গবেষক ঝাং বিশ্বাস করেন যে প্রস্তুতি পদ্ধতির সংকীর্ণ কণার আকার বিতরণ, ভাল দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ স্থায়িত্ব রয়েছে এবং মিশ্রিত দ্রবণে ভাল ভিজানো, ছড়িয়ে পড়া, বিচ্ছুরণ, ধারণ এবং লক্ষ্যবস্তুতে ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে, যা সক্রিয় উপাদানটিকে খেলতে আরও ভালভাবে সহায়তা করতে পারে। এর জৈবিক ক্রিয়াকলাপ, ডোজকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং পরিবেশের সাথে এর সামঞ্জস্য উন্নত করে।
ঝাং গুওশেং, শেনিয়াং রিসার্চ ইনস্টিটিউট অফ কেমিক্যাল ইন্ডাস্ট্রির গবেষক
কীটনাশকের পরিবেশগত সুরক্ষার জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তার উন্নতির সাথে, জল-ভিত্তিক কীটনাশকগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিকাশের দিক হয়ে উঠেছে। এই প্রেক্ষাপটে, মাইক্রোইমালশনগুলি যা আংশিক বা সম্পূর্ণরূপে জলের সাথে জৈব দ্রাবক প্রতিস্থাপন করে সময়ের প্রয়োজন হিসাবে আবির্ভূত হয়। চাইনিজ একাডেমি অফ এগ্রিকালচারাল সায়েন্সেসের ইনস্টিটিউট অফ প্ল্যান্ট প্রোটেকশনের অধ্যাপক চেন ফুলিয়াং "জল ইমালসন এবং মাইক্রো ইমালসন ফর্মুলেশনের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান" শেয়ার করেছেন।
জল ইমালসন অস্থির গতিবিদ্যা এবং তাপগতিবিদ্যা সহ এক ধরনের বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা। স্তরবিন্যাস, অবক্ষেপণ, ফ্লোকুলেশন, অস্টেম্পারিং, কোলেসেন্স এবং ডিমুলসিফিকেশন জল ইমালসন গঠনের সাধারণ সমস্যা। স্তরবিন্যাস এবং অবক্ষেপণ হল এমন ঘটনা যা বিচ্ছুরিত পর্যায়ের কণাগুলি প্রায়শই স্টোরেজের সময় ভাসতে থাকে বা ডুবে যায়, যা ইমালসন নামেও পরিচিত, যা গতিশীল অস্থিরতার অন্তর্গত। কারণ হল দুটি পর্যায়ের মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য (মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট)। সমাধান হল মাধ্যাকর্ষণ প্রতিরোধ করা: মাধ্যমের সান্দ্রতা বাড়াতে পারে, পুরু পানির ইমালসন সিস্টেমের সান্দ্রতা বাড়াতে পারে, প্রসারণ সহগ কমাতে পারে, ফোঁটার সংঘর্ষের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে পারে এবং স্তরীকরণ এবং অবক্ষেপণের গতি কমাতে পারে। যাইহোক, এই ঘনকটি পরীক্ষার মাধ্যমে সাবধানে নির্বাচন করা উচিত যাতে কেবলমাত্র জলের ইমালসনকে স্তরীকরণ বা অবক্ষেপন থেকে মুক্ত রাখা যায় না, তবে সিস্টেমের সান্দ্রতাকে খুব বড় না করে, যা এর ডাম্পিং এবং ইমালসিফিকেশন বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করবে; ইমালসিফায়ারের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন, ফোঁটার কণার আকার হ্রাস করুন, ব্রাউনিয়ান গতি বাড়ান এবং প্রস্তুতির স্তরবিন্যাস এবং অবক্ষেপন হ্রাস করুন; তেল ফেজ এবং জল পর্বের ঘনত্বের সাথে মেলে ঘনত্ব নিয়ন্ত্রক যুক্ত করা স্তরীকরণ এবং অবক্ষেপন কমানোর একটি কার্যকর উপায়। যাইহোক, যখন তেল পর্যায়ের ঘনত্বের পার্থক্য বড় হয়, তখন বিচ্ছুরিত পর্যায় এবং বিচ্ছুরণ মাধ্যমের মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য হ্রাস করে অবক্ষেপণের হার পরিবর্তন করা সামান্য তাৎপর্যপূর্ণ। যখন ঘনত্বের পার্থক্য ছোট হয়, ঘনত্ব নিয়ন্ত্রক যোগ করা অবক্ষেপণের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।
ফ্লোকুলেশন এমন ঘটনাকে বোঝায় যে তরল ফোঁটাগুলি আলগা সমষ্টি তৈরি করতে একত্রিত হয়, যা কম্পন এবং ঝাঁকুনির পরে একটি অভিন্ন ইমালশনে পুনরুদ্ধার করা যায়। এর কারণ হল তরল ফোঁটাগুলির মধ্যে বিচ্ছুরণ মিথস্ক্রিয়া শক্তি যখন অ * অণুগুলি একে অপরের কাছাকাছি থাকে তখন উত্পন্ন আকর্ষণকে বোঝায়। আরেকটি পরিস্থিতি যেখানে ফ্লোকুলেশন ঘটে তা হল বিচ্ছুরিত তেলের ফোঁটা কণাগুলি শোষণ করে এবং রৈখিক ম্যাক্রোমোলিকিউলে সেতু করা হয়, যা কণা ডুবে যায়। ফ্লোকুলেশন সলিউশন হল অ্যান্টি অ্যাগ্রিগেশন: অ্যানিওনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করুন, ফোঁটার চারপাশে একটি দ্বিগুণ বৈদ্যুতিক স্তর তৈরি করুন, চার্জযুক্ত গোষ্ঠীগুলির সাথে তেল ফেজ ফোঁটাগুলির পৃষ্ঠকে আবৃত করুন এবং ফোঁটাগুলিকে একত্রিত হওয়া থেকে রোধ করতে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিকর্ষণ তৈরি করুন; সিস্টেমে একটি পুরু এবং দৃঢ় শোষণ স্তর তৈরি করতে পলিমার ইমালসিফায়ার যোগ করুন, স্টেরিক বাধা প্রভাব তৈরি করে। শক্তিশালী শোষণের শর্ত হল পলিমার ক্রমাগত পর্যায়ে দ্রবীভূত হয় না; তেলের ফোঁটা কণার প্রসারণ গতি কমাতে, ফোঁটার সংঘর্ষের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে এবং বিচ্ছুরিত ফোঁটাগুলির ফ্লোকুলেশন উন্নত করতে ঘনত্ব যুক্ত করা হয়।
সমন্বিততা বলতে বোঁটার চারপাশের সীমানা ফিল্মের ধ্বংসকে বোঝায় এবং ফোঁটাগুলো একত্রিত হয়ে বড় ফোঁটায় পরিণত হয়, যা তাপগতিগত অস্থিরতার অন্তর্গত; Demulsification হল ফোঁটাগুলির সমন্বিতকরণের আরও বিকাশ, যা ইমালসনকে তেল-জলের দ্বি-পর্যায় বিভাজনে পরিণত করে। ইন্টারফেসিয়াল ফেসিয়াল মাস্ক ধ্বংসের কারণে জমাট বাঁধা এবং ডিমুলসিফিকেশন অপরিবর্তনীয় প্রক্রিয়া। সমন্বিত সমাধান হল ইন্টারফেসিয়াল ফেসিয়াল মাস্ককে শক্তিশালী করা: কো ইমালসিফায়ার যোগ করুন এবং ইন্টারফেসে শোষিত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং কো ইমালসিফায়ারের পার্শ্বীয় ক্রিয়া ইন্টারফেসিয়াল ফেসিয়াল মাস্কের শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা বাড়াবে; অ্যানিয়ন, পলিমার ইমালসিফায়ার এবং মিশ্র সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করা হয়। অ্যানিয়ন বৈদ্যুতিক ডাবল স্তরের পুরুত্বকে প্রসারিত করে এবং পলিমার স্টেরিক বাধা বাড়ায়। মিশ্র ইমালসিফায়ার ইন্টারফেস ফেসিয়াল মাস্কের ট্রান্সভার্স ইফেক্টকে শক্তিশালী করতে পারে এবং ইন্টারফেস ফেসিয়াল মাস্কের যান্ত্রিক শক্তি বাড়াতে পারে, ইন্টারফেসের সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে, ইন্টারফেসের স্থিতিস্থাপকতা বাড়াতে পারে এবং ইন্টারফেস ফেসিয়াল মাস্কের উচ্চ প্রসারণ স্থিতিস্থাপকতা তৈরি করতে পারে; হাইড্রোফিলিক পাউডার যোগ করা শুধুমাত্র ফিল্ম শক্তি উন্নত করতে পারে না, কিন্তু ফিল্ম বৈশিষ্ট্য উন্নত.
জল ইমালসন একটি থার্মোডাইনামিক অস্থির বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা, যা দীর্ঘ সময়ের জন্য গতিশীল স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। যাইহোক, সময়ের সাথে সাথে ফোঁটার আকার এবং বিতরণ বড় ফোঁটার দিকে চলে যাবে। ছোট ফোঁটা খেয়ে বড় ফোঁটা তৈরি করার এই প্রক্রিয়াকে বলা হয় অস্টেনিটিক রিপেনিং। অস্টেম্পারিং সলিউশন হল ইউনিফর্ম পার্টিকেল সাইজ ডিস্ট্রিবিউশন: সার্ফ্যাক্ট্যান্টের পরিমাণ বাড়ান, তেলের ফোঁটা আকারের ডিস্ট্রিবিউশনকে আরও ইউনিফর্ম করতে ইন্টারফেসিয়াল টেনশন কমিয়ে দিন, অস্টেম্পারিং-এর চালিকা শক্তি কমিয়ে দিন এবং অ্যাসটেম্পারিং কম করুন; নিম্ন দ্রবণীয়তার সাথে দ্রাবক যোগ করা তেলের দ্রাব্যতা কমাতে সাহায্য করবে এবং তেলের অণু দ্রবীভূত হওয়ার হার কমিয়ে দেবে, যা অস্টেনাইট পাকার চালিকা শক্তি; শোষণ স্তরের পুরুত্ব বাড়াতে, "উন্মুক্ত" ফোঁটার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল কমাতে, স্টেরিক বাধা বাড়াতে এবং স্থানিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পলিমার সার্ফ্যাক্টেন্ট ব্যবহার করুন, যেমন ব্লক বা কম্ব গ্রাফ্ট পলিমার।
অযোগ্য পণ্য সামঞ্জস্য কিভাবে? উপরোক্ত মোকাবিলার কৌশলগুলির মাধ্যমে ফ্লোকুলেশন, স্তরবিন্যাস এবং অবক্ষেপন সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা এবং পুনরায় প্রক্রিয়া করা যেতে পারে; অস্থিতিশীল ঘটনার জন্য যেমন সমন্বিততা, ডিমুলসিফিকেশন এবং অস্টিম্পারিং, যা অপরিবর্তনীয় প্রক্রিয়া, পণ্যটি শুধুমাত্র বাতিল করা যেতে পারে। ছোট পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর উৎপাদনের সময় Demulsification ঘটে। সমাধান হল ইমালসিফায়ারের ডোজ বাড়ানো; উত্পাদন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করুন, সমজাতীয় ইমালসিফিকেশন মেশিন ব্যবহার করুন, বা উল্লম্ব শিয়ারের সাথে পাইপলাইন শিয়ার সংযোগ করুন। উৎপাদনের পরে জল বিচ্ছেদ ঘটে। সমাধান হল পাইপলাইন শিয়ার এবং বাহ্যিক শিয়ার সংযোগকারী ডিভাইসগুলি গ্রহণ করা, বা লোশন বিচ্ছুরণ সিস্টেমের কণার আকারকে একটি সংকীর্ণ পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করতে সমজাতীয় ইমালসিফিকেশন গ্রহণ করা; যদি এটি অপর্যাপ্ত শিয়ার সময়ের কারণে হয়, শিয়ারের সময় যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে এবং শিয়ার রেট বাড়ানো যেতে পারে। যদি ছোট পরীক্ষাটি যোগ্য হয় এবং উৎপাদনের সময় তেল চটকানো হয়, তাহলে সমস্যা সমাধানের জন্য পাইপলাইন টাইপ হাই স্পিড শিয়ার এবং ইন্টারমিটেন্ট টাইপ হাই স্পিড শিয়ারের সমন্বয় ব্যবহার করা হবে।
অধ্যাপক চেন দ্বিতীয় প্রজন্মের জলের ইমালশনের বৈশিষ্ট্যগুলিও প্রবর্তন করেছেন: কোনও শিয়ারিং নয়, তরলতা মাইক্রোইমালশনের সাথে তুলনীয়; কণার আকার জল ইমালশনের চেয়ে ছোট, যা মাইক্রোইমালশনের কাছাকাছি, যা সাবমাইক্রন ইমালসন নামেও পরিচিত; ইমালসিফায়ারের ডোজ ওয়াটার ইমালশনের চেয়ে বেশি এবং এর স্থায়িত্ব মাইক্রোইমালশনের চেয়ে কম এবং প্রচলিত ওয়াটার ইমালশনের চেয়ে বেশি। এটি উল্লেখ করা হয়েছে যে বেশিরভাগ পাইরেথ্রয়েড কীটনাশক দ্বিতীয় প্রজন্মের জল ইমালশনে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
প্রফেসর চেন জল ইমালশনের গবেষণা এবং উন্নয়ন অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার নিম্নরূপ: ① ইমালসন গঠনের মৌলিক নীতি অনুসারে, যান্ত্রিক শক্তি এবং আন্তঃমুখী উত্তেজনা লোশন গঠনকে প্রভাবিত করে, যখন তেলের ফোঁটার বড় আকার বা অসম বন্টন হয়। জল ইমালসনের অস্থিরতার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি; ② কঠিন প্রযুক্তিগত ওষুধের জন্য, প্রথম ধাপ হল উপযুক্ত দ্রাবক নির্বাচন করা। সাধারণত, উচ্চ দ্রবণীয়তা সহ জৈব দ্রাবকগুলি সম্পূর্ণ দ্রবীভূত করার জন্য এবং দ্রাবকগুলি সংরক্ষণ করার জন্য নির্বাচন করা হয়; ③ সার্ফ্যাক্ট্যান্ট সঠিকভাবে নির্বাচন করা হলে, কো ইমালসিফায়ার এবং জলের গুণমানের বিস্তৃত নির্বাচন পরিসীমা রয়েছে; ④ যদি শারীরিক স্থিতিশীলতার সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করা না যায় তবে এটি প্রস্তুতিতে ট্যাকিফায়ার যুক্ত করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।
মাইক্রোইমালশনের নিম্ন তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এবং লোশনের স্থিতিশীলতার জন্য, প্রফেসর চেন মাইক্রোইমালশনের নিম্ন তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা উন্নত করার ব্যবস্থাগুলি ভাগ করেছেন: দ্রাবকের পরিমাণ বাড়ান। সাধারণ জৈব দ্রাবকগুলিতে দ্রবীভূত করা কঠিন এমন কার্যকর উপাদানগুলির জন্য, জৈব দ্রাবকের একটি স্থিতিশীল দ্রবীভূত ক্রমবর্ধমান বিন্দু রয়েছে; সার্ফ্যাক্ট্যান্টের হাইড্রোফিলিক এবং লিপোফিলিক ভারসাম্য সামঞ্জস্য করুন। উচ্চ তাপমাত্রার জন্য হাইড্রোফিলিক প্রয়োজন, যখন নিম্ন তাপমাত্রার জন্য লিপোফিলিক প্রয়োজন; উপযুক্ত cosurfactant নির্বাচন করুন, এবং বিশেষ ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ কিছু কার্যকরী উপাদান cosurfactant-এর জন্য নির্দিষ্ট নির্বাচনযোগ্যতা আছে। তাই কিভাবে microemulsion লোশন স্থিতিশীলতা উন্নত? ① মিশ্র দ্রাবক ব্যবহার করে, লোশনের স্থায়িত্ব সমাধানের একটি কার্যকর উপায়; ② ইন্টারফেসিয়াল ফেসিয়াল মাস্কের স্থায়িত্ব উন্নত করতে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের পরিমাণ বাড়ান; ③ কার্যকরী উপাদানের বিষয়বস্তু হ্রাস করুন, যা মুখের মুখোশের যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করে তেলের ফোঁটা মোড়ানো আরও ইমালসিফায়ারের সমতুল্য; লোশনের স্থায়িত্ব মাইক্রোইমালসন তেলের পুঁতির কণা আকারের বন্টনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, কিন্তু কণার আকারের সাথে নয়।
প্রফেসর চেন মাইক্রোইমালশনের গবেষণা ও উন্নয়ন অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার নিম্নরূপ: ① এটি একটি বিস্তৃত স্বচ্ছ তাপমাত্রা পরিসীমা প্রস্তুত করতে হবে, প্রধানত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং কোসারফ্যাক্টেন্ট নির্বাচনের উপর নির্ভর করে; ② উচ্চ তাপমাত্রার স্থায়িত্বের জন্য অত্যন্ত হাইড্রোফিলিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট প্রয়োজন, যখন নিম্ন তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার জন্য অত্যন্ত লিপোফিলিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট প্রয়োজন; ③ যোগ্য মাইক্রোইমালশন প্রস্তুত করার জন্য, সিস্টেমের হাইড্রোফিলিক লিপোফিলিক ব্যালেন্স (HLB) সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন; ④ স্বচ্ছ তাপমাত্রার উপরের সীমা হল ক্লাউড পয়েন্টের সংকল্প, এবং স্বচ্ছ তাপমাত্রার নিম্ন সীমা হল নিম্ন তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা নির্ধারণ। লোশনের স্থায়িত্ব শুধুমাত্র বিশেষ শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ কয়েকটি সক্রিয় উপাদানের জন্য।